1.塑料的定義以及成分

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃等。

2.塑料常見的制備工藝

1）塑料鑄造

金屬不是唯一可以鑄造的材料，塑料也可以鑄造。通過將液態塑料材料倒入模具，讓其在室溫或低溫下固化，然后取出成品，就能生產出表面光滑的物體。這個過程通常被稱為鑄造。經常使用的材料是丙烯酸、酚醛樹脂、聚酯和環氧樹脂。它們經常被用來制作中空產品、板材等，所使用的塑料工藝包括浸塑、泥漿成型和旋轉成型。

2）吹塑成型

吹塑也被稱為中空成型。機器的中間覆蓋著一個吹塑裝置。塑料原料被加熱并通過一個模具，該模具將把塑料擠壓成中空管條。當兩個模具關閉時，它們將切斷剩余的材料，然后將空氣吹入模具。這時，塑料會像吹氣球一樣充滿整個模具內壁，最后，冷卻后取出成品。

3）塑料擠出

擠壓成型包括加熱和軟化熱塑性材料，然后將其擠壓到成型模具中進行成型。塑料將形成與模具一致的橫截面。長的部分被擠出后，它被冷卻，然后根據需要，被切割成所需的長度。擠壓成型設備成本低，應用廣泛。

4）塑料熱成型

熱成型是將厚度均勻的材料放在模具中，加熱使材料軟化，用材料覆蓋在模具表面，然后在外力的作用下冷卻后進行擠壓。在冷卻階段后，它就會凝固，得到成品。熱成型可以細分為熱壓成型（壓縮成型）和真空成型。

5）塑料注射成型

在塑料注射成型中，顆粒狀的原材料被送入機器，在那里被加熱，熔化的塑料被高溫高壓地注射到不銹鋼模具中。然后溫度降低，用頂針將成品頂出?？梢允褂玫牟牧虾蛻梅秶軓V，因為鋼制模具可以生產復雜、高精度和多樣化的成品。開模的相對成本很高，所以通常要增加產量來分擔模具成本。

6）塑料發泡

發泡成型與其他成型的區別在于，在發泡成型中，材料在倒入模具之前需要進行膨脹。大多數熱塑性塑料和熱固性塑料，如PUR、EPS、PVC、EPE、EPP都可以加工成發泡材料。球形原料將使用戊烷和熱蒸汽熱膨脹至其原始尺寸的40倍。該材料被放置約12小時，然后在注塑模具或注塑機中加熱，顆粒在高溫下融合并成型。